«СПРУТ» вошёл в идеальный поток

АО «Щёлково Агрохим» в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», основываясь на принципах бережливого производства, запустило собственный процесс улучшений.

Отсчёт начался с приказа генерального директора предприятия Салиса Каракотова в сентябре 2022 года, а стартовал проект чуть позже – 20 октября. Несмотря на столь непродолжительное время, при производстве препарата СПРУТ ЭКСТРА, ВР, который был выбран в качестве пилотного для проверки идей бережливого производства, время выпуска этого продукта снизилось на 10%, а вот выработка на человека в час повысилась на 10%.


Диагностика 
Над оптимизацией процесса производства работала целая команда сотрудников, представляющих различные службы и так или иначе связанных с достижением целей, которой руководил финансовый директор Олег Аджиев. После создания команды были разработаны планы по направлениям «производство», «качество», «персонал», 5S, «логистика» и др.

Все участники прошли обучение. Старший инженер-технолог Олег Ботяков, старший менеджер отдела снабжения Руслан Букреев, ведущий инженер Александр Скорняков, ведущий специалист, заместитель руководителя рабочей группы Ирина Жарикова сертифицированы как инструкторы по бережливому производству (БП).

«Бережливое производство – это не что иное, как выявление и последовательное сокращение потерь для продолжения курса компании на максимальную эффективность», – объясняет Ирина Жарикова.

Чтобы выявить болевые точки производства СПРУТ ЭКСТРА, ВР, рабочая группа как под микроскопом изучила весь процесс: от получения материалов на складе до отгрузки готовой продукции клиенту – и непосредственно в цехе, и на так называемой карте потока создания ценности (КПСЦ).

«КПСЦ – это графическое представление последовательности действий при создании препарата, которое помогает увидеть «узкие» места. В данном случае такие места обнаружились в управлении сырьём и запасами незавершённого производства, излишнем перемещении персонала, потерях времени на отдельных операциях», – рассказывает Ирина Жарикова.

На момент старта проекта суммарное время прохождения потока составляло почти 34,9 часа, транспортировки – 85 мин., запасы готовой продукции превышали 546 тыс. литров, выработка на человека в час – 156,2 л.

Рабочая группа, выявив болевые точки процесса, за счёт внедрения инструментов и методов бережливого производства ставит целью снизить время прохождения потока до 31,4 часа, транспортировки – до 79 мин., запасы готовой продукции – до 491 тыс. литров, а выработку на человека в час увеличить до 171,8 л.


 

В качестве участка-образца в потоке создания ценности для демонстрации принципов БП была выбрана линия розлива.

«Это ресурсоёмкий передел в пилотном продуктовом потоке, оптимизация которого вносит вклад в достижение целей проекта. Заметен потенциал для получения быстрого локального эффекта, в т. ч. это создание примера для предприятия и снятие у участников рабочей группы страха «физических» изменений, – обосновывает критерии выбора Ирина Жарикова. – Ведь новации зачастую настораживают, первые результаты должны быть ощутимы, чтобы не сомневаться в продолжении работ на других участках», – дополняет она.



Эффективные контрмеры
На каждую выявленную в ходе производственного анализа проблему рабочей группой были разработаны контрмеры.

Так, потери времени от остановки линии из-за недопоставки сырья устранены благодаря синхронизации плана производства с планом продаж. Для решения проблемы с потерей времени из-за ожидания в связи с нехваткой канистр объёмом 5 л для розлива препарата было предложено оперативно закупить канистры, параллельно запустить вторую линию выдува канистр, отделу продаж – продумать отпуск продукта в канистрах большего объёма.

Для устранения потерь времени из-за поломки линии в ночное время – включить в штатное расписание и принять ночных слесарей КИПиА механиков и т. д.



5S: объективная пятёрочка
Организация и рационализация рабочего пространства строилась на системе 5S. Она получила такое название, поскольку включает пять процессов, которые начинаются на букву «с»: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. 

«Простые действия, а какой эффект! 5S помогает стабилизировать процесс, организовать рабочие места, повысить лояльность персонала, дать понять коллективу, что улучшения в первую очередь начинаются на рабочих местах, – перечисляет преимущества нового подхода Жарикова. – С момента основания бережливого производства 5S считается наиболее распространённым и фундаментальным методом, с которого начинается реализация каких-то улучшений и шагов в направлении бережливого производства», – констатирует сертифицированный инструктор по БП.


 

Эталонный участок подвергся тщательной уборке, удалению лишнего, неиспользуемого. Рабочие места приводились к рациональному состоянию: организовано хранение инструмента и инвентаря, разработан и внедрён стандарт паллетирования, определены места размещения тары и использованного картона, организованы места подготовки комплектующих для своевременного пополнения и пр.

По системе 5S организованы рабочие места не только на производстве, но и у руководителей, которым, в частности, пришлось отвечать на вопросы: что это за документы у них на столе, почему они хранятся в такой доступности?

В итоге и необходимым документам на столах, и предметам для производственного процесса определены постоянные места, чтобы не было дополнительных перемещений, движений, захламлённых зон. Всё это теперь можно увидеть только на фотографиях «как было», расположенных в информационном центре участка.

«Люди, ощутив, насколько при новом подходе им стало лучше и удобнее работать, сами удивляются, что было так, как на снимках», – отмечает Ирина Жарикова.

С таким созидательным восприятием сотрудников без лишнего напряжения обеспечено точное соблюдение стандартных правил поддержания порядка и чистоты, которые ещё и в документах зафиксированы.



Синергия
Внедрение технологий бережливого производства в «Щёлково Агрохим» разворачивается в тесной связке с системой планирования по методике декомпозиции. Суть процесса в разбивке крупной цели на несколько более мелких, а тех, в свою очередь, – на простейшие действия.

«Разбив задачу на составные элементы, к поставленной цели становится проще идти, и рабочей группой на текущий год разработано «Дерево целей» предприятия, – рассказывает Жарикова.



Запас карман тянет
В бережливом производстве запасы считают… потерями. Ведь они отвлекают оборотные средства, занимают производственные площади и складские помещения. Тем не менее это вещь необходимая, совсем без запасов работать невозможно.


 

Решая вопрос управления запасами, рабочая группа провела параллельный многофакторный АВС-анализ. В итоге каждый препарат получил буквенное и цветовое обозначение. Первое характеризовало объём продаж, второе – уровень запасов: излишнее, недостаточное, оптимальное.

Всё это не для того, чтобы подсчитать запасы, а для того, чтобы ответить на вопрос, как уменьшить количество запасов так, чтобы не было ничего лишнего, но в то же время чтобы «щёлковских» препаратов всегда хватало для отпуска потребителям. 



Этап тиражирования
Для препарата СПРУТ ЭКСТРА, ВР был определён несколько меньший уровень запасов, а также, как и планировалось, повышена культура его производства с выявлением и устранением лишних моментов на потоке, что привело к снижению времени протекания процесса и повышению производительности.

Таким образом, все целевые показатели были достигнуты, то есть идеи бережливого производства, пройдя проверку на пилотном участке, доказали свою состоятельность.

Это знаменовало переход на этап тиражирования всех тех методик и механизмов, которые были изучены, для применения во всех других цехах.

В ближайшее время предстоит оптимизировать процесс производства канистр, начать работу по оптимизации производства пестицидов. На 2024-2025 годы запланирована оптимизация производства препарата ЭСПЕРО, КС и процесса фасовки сыпучих продуктов.


 

Совершенствование производства препарата СПРУТ ЭКСТРА, ВР продолжится до достижения идеальных показателей, в частности до снижения времени прохождения потока до 20,04, запасов готовой продукции – до 361,5 тыс. литров. При этом численность персонала на этом производственном участке была и останется 20 человек.

«Для «Щёлково Агрохим» основой эффективного производства является уважение к человеку», – подчёркивает Ирина Жарикова.



Культура постоянных улучшений
Проект по внедрению бережливого производства вернул производству рационализаторов, поскольку персонал вовлекается в подачу предложений по улучшению условий труда, совершенствованию производственного процесса.

В случае возникновения идеи по разрешению той или иной производственной задачи, к руководству бежать совсем не нужно. На специальном стенде есть и чистые бланки для записи, ящик предусмотрен для их сбора.

С таким подходом, когда и рабочая группа набирает опыт, и работники вовлечены в процесс достижения постоянных улучшений, целевые показатели проекта, предусматривающие к 2025 г. по отношению к базовому 2022 г. рост производительности труда – 26%, добавленной стоимости, а также выручки – 39%, безусловно, будут выше.

А ещё сильный мотивирующий фактор – поддержка руководителя Салиса Каракотова. С его настроем «вперёд» «Щёлково Агрохим» единой командой движется к общей цели – быть лучшими.
 

Елена ВОЛКОВА
Журнал "Нивы России" №4 (214) май 2023