Искусственная сушка зерна - одна из самых важных операций при подготовке собранного урожая к хранению в течение долгого времени. Сушка зерна в зерносушилках повышает его качество по важнейшим параметрам, улучшаются товарные качества зерна, такие, как хлебопекарные и мукомольные. Зерносушилки значительно сокращают расходы по перевозке зерна, повышает производительность перерабатывающих предприятий (мельниц, крупорушек и т. п.) и уменьшает износ оборудования, а, следовательно, и стоимость переработки.
Наличие зерносушилки в каждом зернопроизводящем хозяйстве в наши дни стало не роскошью, а производственной необходимостью. Без зерносушильных мощностей при производстве зерновых и масличных культур уже не обойтись. Но если крупные холдинги и фермы могут приобрести импортные или отечественные стационарные зерносушилки, то мелкие хозяйства не могут их себе позволить, и по-прежнему привязаны к элеваторам или хлебоприемным пунктам. А ведь при неблагоприятных погодных условиях во время уборки убытки от потери зерна могут многократно превышать стоимость сушилки, предупреждают специалисты (http://www.zernosushilki.com).
К современной технике зерносушения предъявляется комплекс требований. Важнейшее среди них - это полное сохранение, а в необходимых случаях и улучшение качества высушиваемого зерна. Конструкция сушилки должна обеспечивать равномерный нагрев и сушку зерна при надежном контроле температуры и влажности его в процессе сушки. Одним из эффективных путей повышения равномерности нагрева и сушки зерна может быть применение аппаратов с разрыхленным, псевдоожиженньм или взвешенным слоем зерна.
Конструкция сушилки должна исключать механическое травмирование зерна, потери полноценного зерна с отработавшим сушильным агентом. Зерносушилки должны быть экономичными по удельным расходам теплоты и электроэнергии; иметь возможно меньшую металлоемкость.
Учитывая сезонность работы зерносушилок, следует стремиться к рационализации их конструкции, к снижению капитальных затрат на сооружение сушилок, к более широкому применению неметаллических материалов, а для металлических частей применять антикоррозийные покрытия.
На российском рынке присутствуют зерносушилки отечественного производства (Киров, Брянск, Тверь, Москва, новосибирск), а также импортного - из Америки, Турции, Украины, Белоруссии, Германии, Италии, Польши, Финляндии и Аргентины… На сегодняшний день более 20 европейских, американских, азиатских компаний-производителей зерносушилок борются за российский рынок и внимание аграриев.
При выборе техники для переработки зерна хозяйства применяют разные критерии. Одни готовы переплачивать за иностранный бренд и обещания рекордной производительности. Других интересуют скидки и низкая цена покупки. «Нужно понимать разницу между кратковременным эффектом при покупке техники и ее экономической эффективностью в эксплуатации. Объективный и, пожалуй единственно верный, критерий в выборе зерносушильного оборудования – финансовый результат в долгосрочной перспективе», - считают специалисты (http://www.zernosushilki.com).
В современных зерносушилках, как правило, агентом сушки выступает подогретый до определенной температуры атмосферный воздух. Нагрев происходит с помощью горелки – дизельной, газовой или на альтернативных видах топлива. Наиболее распространенными на сегодняшний момент являются мобильные сушилки циклического типа, модульные сушилки, шахтные сушилки поточного типа. Определенную популярность завоевывают ленточные сушилки конвейерного типа. Мобильные зерносушилки циклического типа – наиболее популярны у фермеров во всем мире. Да и в России по данным Федеральной таможенной службы 60% всех ввезенных зерносушилок именно циклического типа. (http://foragro.ru)
С точки зрения специалистов Компании «Росэлеватор», зерносушилки для искусственной сушки зерна в сельском хозяйстве, на хлебоприемных пунктах, элеваторах, мельничных комбинатах и других зерноперерабатывающих предприятиях классифицируются по:
- способу сушки зерна — горячим воздухом или смесью горячих дымовых газов с наружным воздухом;
- способу загрузки и выгрузки зерна — сушилки периодического действия с периодической загрузкой и выгрузкой просушенного зерна и сушилки непрерывного действия с автоматическим непрерывным движением зерна через сушильный аппарат;
- способу расположения зерна — сушилки с расположением зерна горизонтальными, вертикальными или наклонными слоями и сушилки, в которых зерном заполняется вся шахта сушильного аппарата (шахтные сушилки);
- схеме движения теплоносителя по отношению к просушиваемому зерну и расположению вентиляторов по отношению к сушильной камере;
- состоянию (структуре) зернового слоя при сушке (сплошной, пересыпающийся слой, взвешенное состояние зерна);
- конструкции сушильного аппарата — стационарные или передвижные;
- производительности (в сутки или час) и снижению при этом процента влажности зерна.
Каждое предприятие вправе выбрать для себя оптимальный и менее затратный вариант сушки и получать качественный готовый продукт. Вопрос о выборе той или иной конструкции зерносушил¬ки, также как и технологии сушки, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от свойств зерна, его начальной влажности и целевого назначения. При выборе зерносушильного оборудования необходимо учитывать множество факторов для того, чтобы выбранное оборудование максимально соответствовало потребностям хозяйства или элеватора, было экономичным и простым в эксплуатации прежде всего стоит обратить внимание на такие показатели, как энергосбережение, производительность, металлоёмкость.
Информационное агентство «Светич»
газета "АгроЖизнь" № 1(32), январь 2014
.jpg)
.gif)
